Rester au frais avec les AGV de Dematic

Aug 28, 2023

Les installations de stockage sous chaîne du froid peuvent être des endroits extrêmement dangereux pour les opérateurs. Tony Raggio, directeur général des ventes, et Wade Adams, directeur de groupe chez Dematic, expliquent à MHD pourquoi les véhicules à guidage automatique de troisième génération de l'entreprise, classés congélateurs, constituent des solutions adaptées pour des opérations plus fluides. et des opérations plus sûres.

Dematic est réputé pour concevoir, construire et fournir des solutions automatisées intelligentes.

Sa dernière innovation est la troisième itération de ses véhicules à guidage automatique (AGV) pour congélateurs – des chariots élévateurs robotisés sans conducteur qui fonctionnent de manière autonome pour transporter une large gamme de matériaux au sein d'une installation – pour les environnements de stockage sous chaîne du froid. C'est le seul de ce type disponible sur le marché australien et l'un des rares disponibles dans le monde.

Lorsqu'elles travaillaient sur ces nouveaux AGV, les opérations locales de Dematic basées à Sydney devaient répondre à la nouvelle norme de sécurité mondiale, qui exige que tout type d'AGV ou d'AMR (robots mobiles autonomes) inclue certains capteurs, dispositifs et logiques de programme sécurisées pour éviter et minimiser de manière proactive les risques sur le lieu de travail.

Les AGV congélateurs de troisième génération présentent des avancées en matière de technologies de capteurs et de navigation, à la fois sur les modèles à grande portée et à contrepoids, et ont été entièrement conçus et construits en Australie, où ils sont déployés.

PRIORITÉ À LA SÉCURITÉ

Les installations d'entreposage frigorifique présentent des risques pour la santé et la sécurité au travail, qui peuvent entraîner des blessures sur le lieu de travail. Une série de contrôles et de restrictions de sécurité sont nécessaires pour protéger les opérateurs.

Selon SafeWork NSW, travailler dans des environnements extrêmement froids augmente les risques pour la santé et la sécurité des travailleurs.

Une liste de dommages potentiels liés à une exposition prolongée au stress dû au froid comprend la fatigue, les problèmes de santé légers à graves (risque accru d'incident/de blessure, d'hypothermie et d'engelures/pieds de tranchée) et les effets à long terme sur la santé (arthrite, rhumatismes, difficultés respiratoires, et maladies cardiaques).

Les travailleurs travaillant dans les opérations de congélation manuelle dans les entrepôts ont besoin de pauses fréquentes pour éviter le froid : chaque heure travaillée dans le congélateur nécessite 10 à 20 minutes hors du congélateur. Un système AGV minimise ces risques et augmente la productivité car il peut automatiquement prélever et transporter des produits à plein temps dans des environnements à -25°C et peut être contrôlé à distance si nécessaire.

Les AGV exploités en Australie sont couverts par la norme australienne récemment mise à jour – AS 5144-4 (équivalente à la norme internationale – ISO 3691-4), qui spécifie des procédures claires pour assurer la sécurité des fabricants et des opérateurs.

Les AGV Dematic sont conçus pour répondre aux normes de sécurité australiennes. Certaines des caractéristiques de sécurité comprennent : un système de balayage de sécurité à 360° avec ralentissement et arrêt automatiques ; boutons d'arrêt d'urgence facilement accessibles ; voyants d'avertissement et d'alarme visuels et sonores ; fonctionnalités redondantes et sécurisées ; et une conception de systèmes et de solutions conformes.

Les chaînes d'approvisionnement en produits alimentaires, boissons et épiceries exploitant des installations d'entreposage frigorifique découvriront que les AGV peuvent les aider à surmonter les défis complexes aggravés par la santé et la sécurité au travail et les pénuries de main-d'œuvre. Cette solution peut fonctionner 24h/24 et 7j/7 dans ces environnements difficiles de la chaîne du froid.

«Notre équipe de conception a accordé une grande attention aux détails lors du redéveloppement des derniers AGV», déclare Wade Adams, chef de groupe (automatisation mobile) chez Dematic. « Ils ont examiné la facilité d'entretien, la convivialité et l'opérabilité. Ces opérateurs ne peuvent pas rester longtemps dans ces installations de stockage frigorifique en raison des conditions potentiellement dangereuses.

Bien que les AGV fonctionnent globalement de manière prévisible, les capteurs de sécurité intégrés garantissent que dans les rares occasions où quelque chose ne se passe pas comme prévu – comme un danger inattendu (matériel ou humain) se trouvant sur le chemin d'un AGV – l'AGV s'arrêtera et éviter tout incident avec des objets dans leur champ de vision.

Ces AGV sont non seulement moins susceptibles de causer des blessures ou des dommages aux travailleurs, aux produits ou à l'infrastructure des entrepôts, mais ils sont également capables d'augmenter la productivité et les gains d'efficacité. L'ensemble de sécurité AGV de Dematic comprend à la fois une formation approfondie du personnel et une sensibilisation à l'environnement.