FRAI Robotic Technologies présente une cellule de travail robotique mobile

Jun 07, 2023

3 novembre 2022 par Mark Allinson Laisser un commentaire

Les tâches d'automatisation deviennent de plus en plus difficiles. L'utilisation d'un logiciel intelligent en combinaison avec les solutions d'automatisation appropriées permet non seulement de charger et de décharger les pièces à usiner, mais également de configurer les machines-outils de manière entièrement automatique grâce au remplacement automatique des outils et des dispositifs de serrage.

FRAI Robotic Technologies, une entreprise autrichienne spécialisée dans la construction de solutions d'automatisation sur mesure, développe des systèmes robotisés « hautement flexibles » pour répondre à cette tendance. Des concepts tels que mobileCELL sont une première totale et permettent un large éventail d'étapes d'expansion, ce qui les rend aussi évolutifs et compétitifs que possible.

Différentes industries, production en série, petites séries, grande variété de machines-outils et l'incertitude de nombreux fabricants quant à savoir si le produit actuel sera encore à la mode l'année prochaine ou se vendra lentement – ​​tout cela nécessite une flexibilité dans la production.

Pour l’automatisation, cela signifie suivre le rythme des exigences croissantes : elle doit produire de manière autonome 24 heures sur 24, être flexible dans son utilisation et être conforme à l’Industrie 4.0. En plus du changement classique de pièces, l'automatisation prend également en charge d'autres tâches telles que le changement d'outil, le transport des pièces, la logistique, les fonctions de l'ordinateur hôte, le suivi des pièces et l'historique des produits.

Plus la tâche est complexe, plus vous avez besoin d'éléments du « kit de savoir-faire ». Le kit de savoir-faire est ce que FRAI appelle les solutions déjà mises en œuvre avec succès dans la pratique et fonctionnant dans des conditions de production réelles.

FRAI a déjà développé un grand nombre d'éléments de kits : reconnaissance de pièces et de position, bin picking, lecture et inscription d'un DMC (Data Matrix Code), suivi de contour de pièces, échange automatique de pinces, changement de mors, etc.

Selon la tâche à accomplir, FRAI dispose également d'un réseau d'entreprises partenaires qui couvrent d'autres aspects comme les solutions informatiques hôtes.

Il existe plusieurs méga et macrotendances qui façonneront non seulement l’automatisation, mais aussi pratiquement tous les secteurs industriels dans les années à venir. Premièrement, il y a l'individualisation : il y aura des séries plus petites et des changements/innovations de produits plus fréquents. Deuxièmement, nous avons la connectivité : tout est en réseau, chaque composant possède un code QR et peut être suivi jusqu'au recyclage.

Si l’on pense à un smartphone, passer un appel téléphonique n’est plus la fonction clé. Il en va de même pour l'automatisation, dans le sens où le transport d'une pièce d'un point A à un point B n'est pas nécessairement la tâche principale dans chaque application. Au lieu de cela, l’accent s’est déplacé vers la reconnaissance, le suivi et le multitâche.

Les systèmes de reconnaissance de caméra et d’échange de pinces combinés à des solutions informatiques hôtes sont devenus les composants essentiels d’une solution flexible compatible avec l’Industrie 4.0. À l’échelle mondiale, la tendance s’orientera vers une solution à petites cellules dotée d’une intelligence élevée et d’une forte proportion d’informatique.

Les tendances et exigences mentionnées ci-dessus nécessitent une mise en réseau globale, en particulier l'acquisition et l'évaluation des données d'information. Cela devient de plus en plus important. Nous devons être capables d’acquérir, de traiter, d’évaluer et/ou de transmettre des données.

Cela permet d'optimiser la production, la séquence et par la suite l'utilisation des capacités, et également de répondre aux exigences des clients, qui exigent une traçabilité et un historique des pièces à 100 %.

L'amélioration de l'utilisation des capacités réduit les coûts unitaires, tandis qu'une qualité supérieure réduit le coût d'une mauvaise qualité. Ce sont des exigences bien connues, mais elles deviennent de plus en plus importantes. Ainsi, à l'avenir, l'automatisation consistera à utiliser le matériel correspondant pour garantir un flux de matériaux flexible, gérer les composants et également mettre en œuvre une variété de processus de configuration.

Lorsqu'il s'agit de concepts d'automatisation modernes, le support client global commence par l'équipe technico-commerciale. Ici, des techniciens expérimentés doivent travailler main dans la main avec des visionnaires, des concepteurs 3D et des spécialistes en logiciels pour créer le concept global le plus utile pour le client. Ces ressources doivent être mises à disposition à la fois au stade de l'offre et également ultérieurement lors du traitement des commandes.